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從操機/調機技術員進階編程后，剛學會編程應該怎么培養編程思路？

上一篇智通小編發表了劉師傅寫的《如何從CNC綠箭俠一步一步進階CNC編程工程師？（二）

》，接下來，智通小編給大家講解一下！！

在大家剛剛學會編程技能后，可能對自身的技術不夠自信，對自己的經驗不夠豐富而擔憂。

其實不管走到哪，新進一個公司都會學習到新公司的各種方法與工藝，即便是經驗豐富的老師傅，來到新的公司也需要學習很多，所以大家首先要自信，對自己肯定，放松心態，這樣才可以在工作中發揮最好的狀態。

那么大家要把自己在操機/調機時對圖紙的理解，還有工件的裝夾思路代入到編程當中，拿到圖紙跟3D圖檔的時候，劉師傅建議以圖紙為主，3D為輔的方法去想這個產品的工藝思路，很多編程習慣了拿到圖紙大致掃略一番，就直接上3D進行編程，這是一個不好的習慣，圖紙中有很多公差細節與要求是在3D圖檔上看不到的，可以先看圖紙上產品的大致視圖，產品名稱，分析產品結構類型，是大概在裝配中起到什么作用？

然后看產品的公差位/精孔精槽，形位公差，基準面，特殊要求面，心里對這些有要求的地方有了印象，再看圖紙左下角/右下角的技術要求產品要求，是否清除倒角毛刺，未標注倒角C幾？未標注公差是否按GB執行？產品完成有無后續處理要求？氧化噴砂/電鍍/鍍鉻的方式可能會使產品尺寸發生變化，需要特殊留意。

對圖紙的了解完畢后大家打開3D圖檔可以更全面細致的觀看要加工的產品是什么樣子的，對照圖紙多視圖檢查是否一致，大家就開始正式編程。

首先根據產品的形狀大小以及材料決定加工工藝，先做哪個面/做幾夾？怎么裝夾保證加工合理性以及公差，都是要在編程開頭決定好的，好比造高樓打地基，地基沒有打好，再高的樓也是要崩塌的，工藝不合理，就急著編刀路，也可能會白忙一場。這些經驗都是可以通過之前在做操機/調機時積累的，大家應該學會貫通，代入到編程實際當中去。

在決定好一個產品的加工工藝與裝夾方式后，大家就要根據產品的大小以及來料去一步一步判斷使用的刀具規格，合理的刀具使用會對加工效率以及現場調機人員很大的幫助，所以我們要做到盡量能用大刀不用小刀，盡量一把刀把能走的地方走完再換刀，盡量少用不同規格的刀。

刀具使用是門學問，跟加工中很多因素有關，所以沒有固定的判斷，要自己根據不同的情況去選擇。

對于剛成功進階為編程的同行們來說，工作中需要注意的地方還有很多，本文講解了從操機/調機進階編程的幾種方法途徑以及優缺點，還有編程加工的流程以及初步需要注意的地方，如果文中有遺漏或者錯誤之處還希望在評論指出告知，非常感謝！

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