1、本科學歷，電子、機械工程相關專業； 2、有三年以上SQE工程師工作經驗； 3、熟悉ISO9001質量管理體系、IATF16949汽車質量管理體系，以及RoHS/REACH相關指令; 4、熟悉電子、塑料、五金、包材等類別的物料檢驗標準，如 IPC-600D等； 5、英文書寫流利，具備一定的英語會話能力。

崗位職責： 1、負責建立并維護質量管理體系并執行，為公司質量管理決策提供信息支持； 2、負責制定公司質量管理計劃并有計劃地推進、實施； 3、負責制定產品質量檢驗標準、產品信息反饋、統計流程； 4、負責制定質量控制方案和工作計劃； 5、負責物資采購、產品生產、出入庫總檢等環節全程質量監督并填寫質量檢驗記錄； 6、負責配合研發、技術人員進行新產品試制及質量控制； 7、負責組織相關工作自檢，形成自檢報告并提出整改意見； 8、負責收集、整理自檢資料，填制相應表格，提供依據材料。 任職要求： 1、年齡23歲-35歲，高中以上學歷； 2、熟悉工廠的質量體系運行，掌握新產品導入制作管控流程； 3、熟練使用Microsoft Office專業辦公軟件；良好的人際溝通能力、組織協調能力及文字處理能力； 4、思路清晰、頭腦冷靜，具有良好的溝通能力、表達能力、適應出差； 5、1年以上本職崗位或以上經驗，有同行業工作經驗優先考慮

崗位職責： 1.負責供應商質量改善與監督； 2.負責生產過程異常的處理和改善； 3.負責客訴處理與改善； 4.負責質量統計數據的匯總與分析。 崗位要求： 1.大專或以上學歷，具備2年以上五金沖壓行業品質改善工作經驗； 2.熟悉ISO9001:2015質量管理體系和QC080000有害物質管理體系； 3.熟悉五金原材料、五金配件、外發蝕刻/電鍍/點焊/包材類進料檢驗標準。

崗位職責： 1、新供應商的評鑒； 2、當前供應商的品質監控、輔導、稽核及評比； 3、供應商來料的異常的處理； 4、推動供應商進行品質持續提升活動； 5、與供應商關于品質信息的接發及整理 崗位要求： 1、有多年世界五百強企業SQE經驗； 2、輔導供應商從原材料承認到量產各過程良率明顯提升，供應商品質系統性改善與提高； 3、具備較強的抗壓能力，能通過6singma,SPC等品控工具，明顯提升供應商的品質水平，減少品質失敗成本；提出供應商優化改善方案并落實，橫向展開改善，由品質控制走向品質預防 4、良好的職業操守， 為人正直； 5、有電子五金產品檢驗經驗，精通ＰＰＡＰ物料前期承認與開發流程，通過培訓輔導，不定期審核方式督導供應商品質明顯改善及供應鏈穩步提升； 6、有一定的英文溝通能力；

崗位職責： 1.制定供應商質量改善計劃，為重大質量管理決策提供建議和信息支持； 2.供應商月度考核，新供應商的評審及措施驗證； 3.供應商月度考核及品質改進督導； 4.制程物料品質異常的主導跟進及措施的驗證； 5.供應商來料品質數據的分析，制定供應商輔導計劃； 6.來料檢驗規范，判定標準制訂及持續改進； 7.來料檢驗/測試治具制作申請及驗證； 8.IQC及組長專業能力的指導及培訓； 任職資格： 1.大專及以上學歷，理工類專業畢業優先考慮； 2.有3年及以上電子行業SQE工作經驗，熟悉連接器、PCB，PCBA的制作工藝以及質控重點； 3.學習適應能力強，能接受各種新知識和適應新環境 4.有較強的組織協調能力，能夠組織協調團隊成員分析及改善問題 5.能夠適應出差以及必要情況下的加班 6.熟悉RoHs,Reach法規

主要負責監督和管理供應商的質量控制工作，確保供應商提供的原材料和零部件符合公司的質量標準。 1.對供應商進行樣品的評估和審核，并給出選定意見。 2. 對供應商提供的原材料進行質量把控，監督供應商的質量控制措施，確保供應商提供的原材料和零部件符合公司的質量標準，對其中相關的質量問題進行匯報并協助廠商檢查和修改。 3.協助供應商解決質量問題，確保供應商能夠及時糾正和改進質量問題。 4.為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃，并進行一定的培訓。 5.與采購部門和生產部門合作，確保供應鏈的質量控制工作得到有效的實施。

任職要求： 1、專科及以上學歷，汽車、機械或材料相關專業； 2、有3年以上主機廠SQE/QE/PE等相關工作經驗； 3、熟練運用五大工具，具備IATF 16949經驗知識； 3、熟練使用辦公自動化軟件； 4、具有較強的邏輯推理及分析能力、良好的組織協調能力及溝通和表達能力。 崗位職責： 1、培訓供應商熟悉應用本企業的程序，確認供應商提供給工廠的所有零件都是合格的，并確保所有供應商的質量都能夠達到本企業的要求。 2、監控供應商的產品，保證在各個環節中都受控，確保由供應商質量造成的產品質量問題零投訴。 3、處理進貨檢驗過程中的不良品并反饋給供應商，要求供應商進行改進。 4、確保所有供應商的產品和工序都滿足本企業的標準和要求。支持所有供應商的 PPAP，確保所有提交都能按時按要求進行提交。 5、拜訪供應商對質量問題的改善措施的現場驗證，并協助供應商解決生產過程中出現的質量問題。 6、跟蹤供應商的質量投訴問題，并且確認相關的問題已經得到處理，并將相關的信息與團隊共享。 7、由于供應商的不良品產生的費用向供應商進行索賠。審閱所有供應商的 PPAP 并提出改進意見并在每個月初向團隊分享上個月供應商的質量情況。 8、管理所有的APQP項目經過Gatereview、APQP work book，以確保供應商滿足項目要求。 9、驗證供應商的 PPAP 過程，驗證現場、數量以及質量，當供應商出現質量及交付問題時提出預警等。