廣汽菲亞特克萊斯勒汽車

位于廣州市番禺區的廣汽菲克廣州工廠是廣汽集團與菲克集團擴大合作的里程碑式結晶，是廣汽菲克繼長沙工廠之后精工打造的第二座世界級工廠。廣州工廠占地面積28萬平方米，投資約42億元（不含相關配套投資），建有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝車間和質量中心，把控質量，完善的配套設施，實現從生產到運輸的流水化作業。
沖壓車間：做好細節，保障質量。
    沖壓車間沖壓線實現全自動生產，生產節拍最快達12件/min，自動換模3分鐘，達到機械沖壓線的一流水平。兩條全自動高效JIER沖壓機，總噸位分別達到6000T和6400T，全部采用國產JIER壓力機，滿足各種車型的生產。采用ABB直線七軸機器人，大大提高工作效率。采用德國舒勒提供的在線清洗機，保證板料清洗效果。模具采用5工序設計，模具結構可靠，有利于保證零件品質的穩定性。2000T具拉延功能機械壓力機作為模具調試壓力機，大大縮短在線調試的時間，保證零件品質。
焊裝車間：優化設備，提高效率。
    焊裝車間擁有全國最先進的門蓋激光焊接技術，實現100%自動化焊接，整個車間共有440臺機器人，總拼工位集成了18臺柯馬中空腕新一代機器人，該設備可在53秒內完成車身148個定位焊點的焊接。因此能大幅提升焊點精度和車身剛性，使自由俠的“骨架”更扎實。此外，焊裝車間采用視覺涂膠系統、OpenGate總拼、激光飛行焊、機器人在線測量、中頻焊槍、激光切割等國內最先進的設備，有效保證了白車身的焊接質量。其中中頻自適應焊接控制系統的廣泛應用則能使焊機的能耗相比傳統的工頻焊機減少50%以上。整個焊裝車間各線體都有單獨的排煙除塵系統。各分拼與主線之間使用自動柔性傳輸，地面物流大為簡化，提高工作效率。
涂裝車間：環保工藝，先進到底
    涂裝車間采用先進的免中涂工藝，并最大限度地采用水性涂料，有效地降低了能源消耗及有毒有害物質的排放。前處理、電泳采用雙擺桿輸送鏈，電泳整流器采用兩段14臺整流器，涂料循環系統采用電動泵，車身采用RFID識別系統、上涂噴涂100%自動化、全新的B1B2免噴涂工藝、獨特的循環排風工藝，RTO廢棄處理系統等全球領先的涂裝工藝，致力于打造集環保高效質優于一體的先進工廠。
總裝車間：設備頂尖，規范管理
    總裝車間的全自動柔性合車線對應車身及底盤合車、全自動涂膠機器人對應天窗、玻璃的涂膠及安裝，前后風擋等，均是國內之最。全套使用電氣診斷設備，確保整車電氣質量可靠。同時擁有國內汽車制造領域最先進的設備，包括進口的高精度擰緊工具、檢測設備、加注設備以及集成診斷設備，其中高精度擰緊工具占總擰緊點數量約為40%。確保每一輛車的高品質，高質量。除此之外，NPL系統的應用實現了對整合工廠生產流程的在線管理。NPL系統是菲亞特克萊斯勒集團旗下最先進的生產管理信息系統。該系統已在意大利和巴西的工廠投入使用，廣汽菲克廣州工廠將是全球第四個使用該系統的工廠。該系統集合了車型信息查詢、扭力緊固數據及重要零件追溯、生產異常報警、品質信 息監控等主要功能。使整個生產流程達到規范、嚴謹及高效狀態，同時真正實現了全生產過程的可追溯，從而保證每一臺Jeep自由俠的制造過程達到最高的品質水平。
質量中心：層層檢驗，追求卓越
    質量中心設有三個計量中心，11臺計量設備，投入3600萬。高投入的高科技設備，就是為了保證的車輛的質量。滿足消費者對車的高品質追求。同時使用獨有的523 主模型，共匹配驗證280種零件，共測量約3800個測量點。主模型是一套高精度鋁合金車身，根據數模，使用CAD/CAM技術加工而成，誤差精確至基準安裝部±0.1mm，配合區域±0.15mm。主模型應用于可裝配性測試，可裝配性測試包括重要的車身部件及各種總成零件(儀表臺、保險杠、擋風玻璃等)的配合精度，是內外飾零件進行工廠驗證的必須步驟。經過匹配和校對，讓零配件從源頭保證質量，從而杜絕有瑕疵的車輛流入市場。自由俠總共有17種焊裝件，共2034個精度管控點，115種外購鈑金件，共1980個精度控制點，精度控制點數量是日系車的3倍。凡不能與主模型實現標準匹配的零件，則沒有資格被裝在Jeep自由俠上。分總成精度的嚴苛要求，實現了超高的車身精度，這比日系企業的標準要高一個檔次，保證了整車品質。
    廣汽菲克廣州工廠的竣工投產不僅為廣汽菲克在中國的長遠發展奠定了扎實的基礎，同時也為國內制造業樹立了代表當今全球領先水平的世界級工廠的標桿，凸顯其世界工廠的理念，并確保按時向顧客交付高質滿意的產品，致力于消除不增值活動，避免人力資源、設備、材料和能源等領域的損失或浪費，以實現零浪費、零缺陷、零庫存和零故障。